精益生產系統培訓-山東華制精益管理咨詢公司

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精益生產系統培訓

來源：未知作者：admin日期：2021/08/04 瀏覽：

華制精益系列線上課程擁有從基礎工具方法應用到完整精益體系全系列內容，是美、德、意、中四國專家，集全球三大精益制造體系思想碰撞，16名管理專家與50多名各職能模塊專門領域專家，在兩家萬人以上集團企業應用，34個單位/工廠實踐驗證，歷經5年總結、積累、沉淀成型的精益體系。這套精益生產系統培訓體系是可以與企業文化融合，能夠貫徹企業戰略，完整覆蓋公司架構，結合實際運行方式，且能夠持續提升自我完善的運營管理體系。
精制體系平臺
華制精益體系平臺分為文化與戰略、方針目標、標準化子系統、業務要素、核心要求、工具方法六個層級。結合企業核心理念、價值觀和中長期戰略為目標引領，圍繞安全、人員、質量、響應、成本和環境六大目標，構建精益體系整體框架和管理流程。以具體的核心要求，將企業的各項業務活動緊密聯系在一起，讓企業所有部門、各級人員、全價值鏈能夠用統一語言對話，在統一的頻率按統一標準開展工作，在統一的體系平臺指導下開展工具和方法的應用。使全體員工步調一致，讓大家在一定范圍內把勁往一處使，共同努力創造一個不斷改進的氛圍，在提升企業整體管理能力前提下，避免和減少企業內部溝通和管理成本。
圖一：精益體系示意圖

圖二：分階段實施步驟

精益人才培養
一切管理，都是建立在人的能力基礎上開展的，人的能力不匹配，所有的管理手段都會打折扣，所以，企業要發展、要提升，第一步就是人員的能力要提升。
華制結合精益制造不斷改進原則的系統設計，建立精益管理專家認證體系。
圖三：精益人才發展認證示意圖

精益成本管理
精益成本管理是以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術，把精益管理思想與成本管理思想相結合的管理理念。它從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成本，以達到企業供應鏈成本最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢的一些列管理方法。
精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體系。只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統，才能發揮每種方法的功能，才能達到系統的最終目標——質量是好的、成本是低的、品種是多的、時間是快的。精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節“杜絕一切浪費”。精益成本管理不斷追求增加企業的競爭力（企業價值），這是系統的最高層次的目標。其主要的實施路徑：
① 向人員發展要效益。無論一個企業管理多么智能，企業管理要素中的“人”始終是第一位的。精益最根本的實施路徑就是精益的人，用精益的流程，為需求方提供精益的產品和服務。所以，一個企業里面并不是人越多越好，也不是人越“貴”越好，而是根據資源配置，把合適的人放在合適的位置，并且讓所有的人通過業務活動提升能力和價值，從而為企業降低人力資源成本和管理成本。
② 向標準化要效益。所有的管理流程和管理要求都是基于標準而來，但往往沒有標準、標準不清晰、標準得不到有效提升，成為影響企業成本降低的重要因素。精益體系中的標準化，就是以客觀事實衡量成本基準，管理成本過程，控制成本結果的一大利器。
③ 向制造質量要效益。質量貫穿于產品生命周期的整個過程，是一個產品、一個企業的生命線，怎樣在先期策劃、制造過程、使用運維中降低質量損失，是大部分企業成本控制的發力點。
④ 向制造周期要效益。所有優秀的企業總結出來的生產方式，均是按照“準時化”的原則實施的“拉動式”生產，可以說一個企業的資產周轉速度，代表著一個企業的生存能力。同樣的資產，同樣的資本利潤率，制造周期縮短一半（資產周轉提升一倍），產生的效果就相當于利潤增加一倍（成本降低額度等同于利潤增加額度）
⑤ 向持續改進要效益。原材料成本在上漲，人工成本在上漲，企業規范化后的管理成本在上漲，只有終端產品售價在逐年下降，蠶食著企業本就微薄的利潤。如果不改變，企業最終只有一條路。所以，我們需要能夠圍繞“業務計劃實施”的持續改進系統，從宏觀到微觀的大管理運營上運用精益的方法，降低安全、人員、質量、響應、費用、環境等各個維度的管理成本。
圖四：精益成本管理結構示意圖

圖五：制造管理方法不同對成本的影響變化

精益生產培訓系統具體課程安排：

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