精益倉庫管理是在不犧牲生產力的前提下將資源消耗降至最低的過程。換句話說，精益倉庫管理可以確保您的團隊完成同一個任務使用的資源會比之前要低。
對倉庫管理采用精益方法可以使您完成許多事情，例如：
1、確保始終最佳的利用存儲空間
2、當產品在倉庫中移動時，移動次數少，移動距離小，使用人員少。
3、避免積壓和缺貨
4、合理的操作設備減少因為操作不當導致停工
5、簡化整個倉庫操作
6、“精益化”要求您的倉庫團隊采用5S方法進行運營。（種類、精簡、整潔、標準化、支持 ）
以下是精益管理旨在消除倉庫浪費的一些示例：
1、在內部運輸的過程中可能裝載空叉車，造成浪費。
2、產品有缺陷–倉庫需要調整儲存位置，講產品返工，造成人員跟儲存位置浪費。
3、庫存–入庫區和出庫區擁擠，庫存可見性差，庫存過時
4、物料存儲和處理–尚未充分利用的區域，將錯誤的庫存存儲在錯誤的位置；使用低效和浪費的方法來處理物料
5、等待時間/延遲–取貨地點不通順，延遲了運輸發貨
6、生產過剩–持有的存貨超過了要求
7、過度處理–執行不必要的活動，例如在不需要時進行標記和檢查
8、忽略員工的創造力-不歡迎思想和創新，從而阻礙增長并降低士氣
9、過度設計–使用復雜的過程/設備，而簡單的過程/設備可以證明是有效的
應用精益倉儲管理，最多可以節省20％-50％的費用。倉庫中的精益管理在5S系統上進行，該系統最初是一個精益制造過程。這是對倉庫進行系統化，清潔，組織和標準化的綜合方法。
這是精益的6S：
1.第一個S – Seiri –排序：整理倉庫是第一步。您需要將需要的東西與不需要的東西分開。
排序方式：清除不必要的物品，例如損壞/過期的庫存，多余的庫存，損壞的托盤，有缺陷的設備等，是解決空間不足問題的好方法。
您還可以考慮減少或終止不必要的移動，例如在揀配區域內創建交叉通道以有效減少操作員的出行時間。
用掃描儀或語音揀選等技術代替手動紙張揀選，可以有效地消除浪費。標記需要處置的物品，并將其放在單獨的地方，上報獲得最終處置的批準。
2.第二個S – 整頓 –整頓：整理后應理順整頓，確定組織事物的方式以提高效率。
如何整頓：將更常用的物品放在更容易接近的地方。在庫存和垃圾箱中添加庫存標簽和標簽，以節省查找物品的時間。放置倉庫標志和說明，減少提取時間。安裝地板和過道標記，以改善行人交通并防止混亂。將空托盤和包裝存放在便于隨時取用的位置。設置提醒設備停車區，以便員工在輪班結束時無法為設備充電。
3.第三S – Seiso –整潔：代表工作完成后清潔工作場所。另外，必須為此保留時間表。
如何清掃：輪班結束時清理所有工作區域。這樣，可以立即報告任何缺陷或損壞。將垃圾桶放在每個過道的前面，以確保包裝紙，破損的托盤等未亂拋垃圾。另外，請隨時準備基本的清潔用品和服務。萬一在通道中意外溢出或亂拋垃圾，要做到隨時清理。
4.第四S – Seiketsu –標準化：一致性只能通過標準化來實現。為倉庫中的所有工作區域創建標準至關重要。
如何標準化：逐步了解員工的所有流程，并記錄倉庫操作的最佳實踐和程序。使標準化的流程和程序易于訪問并可見，以供員工遵循。使用海報和圖表，使員工能夠看到和閱讀到。實施培訓手冊和視頻，這是使新員工遵循以下標準的一種好方法，同時可以節省時間。
5.第五S – Shitsuke – Sustain -穩定改進：倉庫的過程，程序和操作必須不斷進行改進。沒有改進，標準化是無效的。
如何維持：鼓勵員工接受變更，將改進提高到新的水平，不斷優化，不斷學習，不斷改進。進行定期審核和檢查，以確保符合標準。通過獎勵和放假來激勵高績效。
6.第六S *-安全
這樣做的目的是使倉庫對工人更安全，同時還可以防止發生事故，從而避免訴訟。如何確保安全：定期進行風險評估。出于安全考慮，審查倉庫的布局和設計，包括人行道，坡道/樓梯，貨架，逃生路線等因素，并進行必要的更改。制定火災和應急計劃，其中包括：消防/緊急出口和疏散程序滅火器和應急水帶的位置跟蹤任何給定時間訪問該站點的所有訪客和員工。
盡管倉庫面臨許多困難的挑戰，但是精益制造工具可以用來克服許多挑戰。特別是，可以使用價值流映射（VSM），5S和看板來提高倉庫的效率。
VSM價值流映射是使倉庫經理能夠了解事物當前狀態的過程?？梢暬乩L制工作流，并清楚地識別流程之間的關系，從而使倉庫經理能夠了解各種過程如何相互作用、了解日程安排和部門工作流程如何影響運營，找出他們流程中的潛在差距。
通過創建可視化地圖，倉庫經理可以識別出存儲效率低下或經常處理的物料。他們還可以改善倉庫布局和存儲系統，以減少處理并改善物品的存儲方式。例如：經常用到的放到好拿的位置，不經常用到的，放到后面的位置。