什么是工廠精益化管理，工廠精益化精益管理的核心思想是最大化客戶價值，同時最大程度地減少浪費。簡而言之，精益意味著用更少的資源為客戶創造更多的價值。工廠精益化管理可以使每臺機器和生產單元的價值和性能最大化。
工廠精益化管理的第一步：
要實現精益制造提高效率，靈活性和客戶響應的能力–首先要在整個組織范圍內取得一致。我們建議企業優先做以下幾條：
1、找到企業自身的原因。
2、理解行為背后的原因。
二、企業實踐精益生產，需要認識并滿足以下三個需求：
1、個人需求：個人需要保持并享受工作
2、職能需求：組織需要按職能進行組織，以維護和發展組織。
3、公司的需求：公司需要能夠通過活動來計算成本和分析收益，因此需要精益進行價值控制
在傳統組織中，幾乎不可能滿足這三個需求–這三個需求之間的沖突不可避免地會對組織的精益化能力產生負面影響。
幸運的是，隨著越來越多的公司克服這些挑戰，出現了新的解決方案，這些解決方案使企業能夠取得良好的平衡。精益產品組合管理是指精益思想在管理企業，計劃和產品組合中的應用，幫助組織滿足這三個需求。
三、尋找領導者
在企業里開展新的精益實踐，不太容易實施，所以需要領導者開始改革，榜樣的力量是無窮的，從上到下開始實施。經過數據顯示，在接受調查的3,000多名精益從業人員中，我們發現，表現最好的精益團隊有69％的時間擁有領導者。
通過保持與時俱進的信息，使領導的工作更輕松：定期分享您的經驗，使用數據來證明增長，分享有關精益的文章，邀請他們參加學習。
四、掌握基礎知識
盡管精益生產的概念很簡單，但要在我們不斷變化的復雜工作環境中實施可能會充滿挑戰。所以需要學會以精益的方式思考，作出反應和采取行動。
1、閱讀精益書籍學習理論和原理，從而增強您的精益知識。了解精益生產工具和技術，并在自己的工作中采用它們。分享自己的經驗，提出問題和共同學習，從而促進團隊中的精益教育。
2、引入了外部精益教練來啟動精益實施，精益教練可以促進研討會，回答問題，共享資源，并指導您的團隊獲得可持續的成功。
3、映射您的價值流。當您對精益生產的原則和實踐感到滿意，就可以進行價值流圖練習。價值流圖練習的目的是幫助您了解價值流如何經您的團隊和組織。
4、使用看板。
看板也源于豐田生產系統，它是一種可視化的工作流管理工具，可以幫助您為精益計劃提供責任感和結構。價值流圖將幫助您確定流程中的步驟；看板將幫助您分析和優化該過程以創造價值。
5、培養實驗文化
不要害怕失敗，失敗是成功之母，只有經過不斷的實驗，才能找到適合自己的方式。我們通過以下方式做到這一點：
①不斷改進
②在實驗之前測試我們的想法
③要求客戶提供有關新想法的反饋，僅投資那些堅持的想法
④培育實驗文化是邁向更具創新性，影響力和利潤率的重要的一步。
精益生產已被證明是一套功能強大的基本原理和流程，可幫助制造商提高生產效率，提高敏捷度并能夠交付最優質的產品，同時控制成本并保持競爭力。
精益生產提供了一種系統的方法來識別廢物并不斷清除。在最基本的層面上，精益生產是根據客戶或市場需求來進行生產。
1、工廠精益化管理是最具競爭力的企業管理方式。
2、工廠精益化管理契合高質量轉型發展的要求。
3、工廠精益化管理符合公司發展實際需要。
一、消除浪費。您可以使用價值流分析來識別工廠中發生的浪費活動。同時，您可以尋找更有效的方法來為公司的產品線增值。
二、減少不必要的庫存。維護多余庫存的成本通常超過您的潛在收益。它會占用資源，減慢響應時間并使質量控制問題復雜化。如果某些庫存過時（通常就是這種情況），那么積壓的庫存就會報廢。
三、縮短生產周期。過去需要幾天甚至幾周才能完成的工作現在只需幾個小時即可完成。利用當前可用的技術功能。精益生產的專業人士宣揚小批量生產，您可以在以后的產品版本中添加小規模產品。
四、加快響應時間。多年來，制造商強調對市場需求進行準確的預測。但是，在快節奏的環境中，這并不總是最佳方法。另外，開發快速反應的系統可能比較可取，這樣您就可以利用市場變化。
五、確保所有產品組件均經過質量測試。在過程中的多個檢查點制定測試程序和控制措施，以盡早發現問題。對系統進行微調以發現問題，進行必要的更正或改進。
六、擴大員工的自主權。賦予更多的員工進行決策的權力，并為他們提供進行決策的工具和方法。您可以通過建立團隊來衡量工作進度和改進技術。實驗證明，公司發現可行的解決方案可能由低于管理層的員工提出，另外，這種參與可以提高士氣和績效。
七、征求客戶反饋。在開發了核心產品功能之后，請使用系統的方法來獲取客戶的意見。
八、與供應商聯系。在適當的時候，使供應商成為精益生產過程中的“合作伙伴”。通過將供應商的合作與精益生產原則的實施相結合，各方都可以實現收益。這也有助于加強對您的生產運營。