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精益生產10大工具

來源：未知作者：admin日期：2021/08/04 瀏覽：

如果您可以減少浪費，提高效率并為客戶帶來更多價值，該怎么辦？答案在于精益生產。這聽起來像一場艱苦的戰斗，但是使用正確的精益生產工具，消除浪費比您想像的要容易。
精益生產十大工具圖片

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精益生產管理十大工具

有許多方法，工具和方法可將精益生產原則應用于任何企業，但并非所有工具都適用于每個企業。在本節中，我們介紹了十種在制造工廠中運行良好的精益制造工具。
5S系統：當將5S系統應用于生產車間的每個制造站或工作場所時，效果最佳，它包括以下內容：
排序-消除工作站不需要的工具或資源，按順序排列-組織其余必要的工具
發光-保持工作站清潔并定期檢查
設定標準-為上述步驟設定并維持高標準
持續-確保遵循并執行設定的標準
精益生產十大工具圖表

精益生產十大工具圖表

安東-視覺反饋：Andon是日語術語，指的是一種系統，在該系統中，員工可以將生產或質量問題迅速通知管理層，主管或其他員工。反饋系統可以包括使用燈，配電盤，顏色，標志等的基本警報。它也可以更高級，并包括電子信號。無論使用哪種系統，目標都是要快速解決制造過程中的問題，以使制造不會成為瓶頸。
識別瓶頸：瓶頸是制造過程中限制或阻礙整個制造周期的任何部分。瓶頸會導致多種形式的浪費，包括時間，空間的浪費和生產速度的降低。確定您工廠車間的瓶頸，并努力消除它們。
Gemba-管理參與：在日語中，“金邊”的意思是“真實的地方”，指的是在工廠中完成實際工作的地方-生產車間。因為工廠車間是公司的心跳，所以經理們需要定期拜訪車間。這不僅有助于改善員工之間的互動和士氣，還可以使高層管理人員了解損害生產過程的因素。通過與運行機械和裝配線的員工進行互動，管理層可以更好地了解正在做什么以及需要改進的地方。
精益生產十大工具心得

精益生產十大工具心得

Jidoka-自動化：Jidoka僅在適用時指使用自動化來幫助制造過程。自動化系統有助于提高效率，減少停機時間，并且通常被編程為在發生故障時立即關閉。盡管自動化通常需要大量的前期成本，但將其與節省的人工和工廠的效率進行比較是至關重要的。很多時候，自動化很快就能收回成本，但是在進行重大更改之前，需要進行仔細的分析。
改善-持續變化：Kaizen是日語中“為了更好而改變”的術語，它表示不斷努力變得更好的商業文化。 Kaizen不僅指高層管理人員或主管。相反，真正的改善需要每個員工都參與該過程。
減少廢料10％：每天使設備和生產線運行一小時以上，每天結束時花費30分鐘，對機器和工作空間進行清潔和整理，以提高效率，KPI必須清晰，可度量且為所有員工所熟知。
隨著這一年的發展，該公司的關鍵績效指標（KPI）顯示了他們在實現其目標方面的表現以及為取得成功而需要進行的調整。
慕達-廢物定義：Muda被定義為“無用，無用或浪費”，將浪費定義為不增加價值或不影響整個過程的任何事物。在整個制造過程中，至關重要的一點是確定任何不利于提高工廠整體效率的材料，步驟或過程。然后需要分析和糾正這些問題點，以減少Muda和浪費的資源。
精益生產十大工具價值流圖

精益生產十大工具價值流圖

根本原因分析：當重要設備發生故障時，貴公司如何解決維修問題？您是否應用了快速修復程序，即使您知道機器很快就會再次崩潰，它也可以使機器快速運行？還是您需要花費一些額外的時間來徹底分析問題并進行必要的維修和調整？根本原因分析正在密切關注任何損壞的事物，它不僅適用于機械。當某件事發生故障或出現缺陷時，必須找到問題的根源，而不是迅速施加創可貼。一種分析問題的方法是至少問五次“為什么”問題。此過程有助于發現根本問題的根源以及如何正確解決它。智能目標：與KPI相似，SMART目標側重于制定切實可行的目標。SMART的首字母縮寫表示目標是：具體的、可測的、可達到的、相關的、特定時間
精益生產十大工具管理

精益生產十大工具管理

精益生產10大工具之標準作業

1.五個原因-這是精益六西格碼中重要的基本工具之一。這用于查找每個問題的根本原因分析?？梢赃@樣做
寫下問題陳述
首先問為什么-為什么首先出現問題
如果這不是問題的根本原因，請問另一個原因。
重復步驟5次。最后一個將是問題的原因。
您可以超越5個為什么，但是通常問題的大多數原因將由5個為什么找到正確的根本原因
2.回歸分析–它是一種統計工具，用于了解和估計輸出變量和輸入變量之間的關系。
它用于定義給定輸入變量X1，X2，X3 ...等的輸出變量y之間存在的關系。
通過進行此分析，我們可以找出與標準模式和工作流程中出現的模式的差異。
精益生產十大工具口決

精益生產十大工具口決

3.價值流圖-價值流圖用于改善和優化組織中物料和流程的流動值流映射標識了三件事，它們分別是：
非增值工作
增值工作
價值創造工作
價值流圖的用途是消除流程中的非增值工作，從而使流程高度簡化
4. 5S系統–這里的5S代表用日語編寫的Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke。該系統用于消除由于不良工具和不良設備而造成的浪費。
Seiri（排序）–這鼓勵我們從生產系統中清除不必要的廢物，僅留下所需的廢物。
精益生產十大工具快速換線

精益生產十大工具快速換線

Seiton（按順序排列）–整理剩余的物品并在其上貼上標簽
Seiso（發光）–保持工作區域整潔
Seiketsu（標準化）–為組織中的“排序”，“按順序設置”和“發光”制定標準。
Shitsuke（Sustain）–在整個組織中應用標準并使之成為每個人的習慣
5.失效模式影響分析–所謂的FMEA消除了失效模式以及零部件，組件和子組件的原因和影響。他們提高了流程和產品的質量，甚至可以在出現故障之前就識別出缺陷。
6.帕累托圖-帕累托圖是用于以圖形方式顯示數據組之間差異的精益工具之一。
x軸表示以巴為單位的響應變量組，y軸表示作為累積百分比的缺陷頻率
它基于帕累托原則，該原則指出組織中80％的問題有20％的原因。
7. Kaizen – Kaizen意味著持續改進，并且再次用日語編寫。它鼓勵組織的所有管理人員和員工每天練習Kaizen。這是在組織中識別，觀察和進行增量更改的過程。
8. Poka-Yoke-這是日語短語，表示防錯。這是確定消除生產中人為錯誤的原因的過程。例如-在移動車輛上設置安全制動器，以避免發生事故或更改機器按鈕上的短語，以使工人清楚
9.因果圖–由于外觀，它也稱為魚骨圖。它是一種圖形工具，用于查找由于特定影響而導致的原因列表。它也基于創始人Laoru Ishikawa博士而被稱為Ishikawa圖。它用于以圖形方式將原因歸為特定類別。類別可以分為人，機器，材料，自然，測量和機器，也稱為6M。
10.過程控制圖-此圖表用于識別流程在時間上的行為。中線表示中位數，上線表示控制上限，下線表示控制下限?，F在，在該圖中按時間順序繪制了數據點。
精益生產十大工具課件

精益生產十大工具課件

精益生產工具有哪些

精益工具是評估流程是否處于受控狀態，沒有變化，流程沒有浪費的工具，并有助于減少迭代次數，降低成本，縮短上市時間而又不影響產品質量。質量，以最佳的客戶滿意度結果。精益工具還有助于解決流程中遇到的瓶頸和問題。
精益六西格碼有5條原則，分別如下：
增值–精益原則用于交付高質量產品，并通過在過程的每個階段和產品中帶來價值來滿足客戶的期望。
流程–流程中的所有步驟必須順暢地進行，不得有任何中斷或延遲。
價值流–映射了流程中的所有步驟并生產出有價值的產品
完美–通過精益思想在組織中進行文化變革
拉–產品采用“及時”生產，因此沒有交貨時間和過多的庫存。

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