精益生產管理十大工具
來源：未知作者：山東華制日期：2021/07/10 瀏覽：
精益生產管理十大工具和實施步驟
1、準時化生產(JIT)
準時制生產方式起源于日本，其基本思想是“只在需要時生產所需數量的產品”。這種生產方式的核心是追求一種沒有庫存的生產系統，或者說是最小化庫存的生產系統。在我們的生產作業中，我們必須嚴格按照標準要求，按需生產，盡可能多地將材料送到現場，防止出現異常庫存。
2、5S與目視化管理
5S（組織、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視管理的有效工具，也是提高員工素養的有效工具。 5S成功的關鍵是標準化。通過詳細的現場標準和明確的責任，讓員工先保持現場的清潔，同時暴露和解決現場和設備的問題，然后逐步養成規范的職業習慣和良好的責任感。專業精神
3、看板管理(Kanban)
看板可以用作工廠中傳遞生產管理信息的手段?？窗蹇ò罅啃畔?，可以重復使用。常用的看板有兩種：生產看板和出貨看板?？窗逑鄬唵?，每個人都一目了然，并且易于管理。
4、標準化作業（SOP）
標準化是實現高效率、高質量生產最有效的管理方法。對生產過程的價值流進行分析后，按照科學的流程和操作規程形成文本標準。標準不僅是產品質量判斷的依據，也是培養員工規范作業的基礎。這些標準包括現場視覺標準、設備管理標準、產品生產標準和產品質量標準。精益生產要求“一切都必須標準化”。
5、全面生產維護(TPM)
打造全員參與的精心設計的設備體系，提高現有設備的利用率，實現安全和質量，預防故障，使企業降低成本，提高整體生產效率。它不僅體現了5S，更重要的是安全生產分析和安全生產管理。
6、運用價值流圖來識別浪費（VSM）
生產過程中充滿了驚人的浪費。價值流圖是實施精益系統和消除流程浪費的基礎和關鍵點：
識別流程中的浪費區域并識別精益改進機會；了解價值流的組成部分和重要性；掌握實際繪制“價值流圖”的能力；了解數據在價值流圖中的應用，并通過數據順序量化改進機會。
7、生產線平衡設計
由于流水線布局不合理，生產工人無謂走動，降低生產效率；由于運動安排不合理，工藝路線不合理，工人反復拿起或放下工件?，F在評價很重要，場地規劃也很重要。最好是節省時間和精力。事半功倍
8、拉動生產（PULL）
所謂拉動式生產，是以看板管理為基礎，采用“循環制”，即后續工序按照“市場”的需要進行生產，在此工序中的在制品不足的情況下采取從之前的流程到相同數量的在制品。從而形成全過程拉控系統，不再生產產品。 JIT需要以拉動式生產為基礎，而拉動式生產是精益生產的典型特征。零庫存的精益追求主要是通過拉動系統的運行來實現的。
9、快速切換（SMED）
快速切換的理論基礎是運籌學技術和并行工程，目標是通過團隊合作將設備停機時間降到最低。在更換產品線和設備調整時，可以最大限度地縮短前置時間，快速切換的效果非常明顯。至為了盡量減少等待停線造成的浪費，縮短設置時間的過程是逐漸去除和減少所有非增值操作，變成一個連續的過程時間。精益生產是通過不斷消除浪費、減少庫存、減少缺陷、縮短制造周期和其他特定要求來實現的。減少設置時間是幫助我們實現這一目標的關鍵方法之一。
10、持續改善(Kaizen)
當您開始準確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造價值的各個步驟不斷流動，并讓客戶從企業中拉取價值時，奇跡開始出現。
精益生產十大工具的使用步驟
這里列出的步驟僅供參考，因為精益生產的實施需要在對企業現場進行調查診斷后，根據企業的實際情況，制定有針對性的實施步驟。
◆第一步：現場5S活動；
◆第二步：看板管理；
◆第三步：價值流分析；
◆第四步：標準化作業；
◆第五步：拉動生產；
◆第六步：JIT生產；
◆第七步：均衡生產；
◆第八步：快速切換；
◆第九步：TPM管理；
◆第十步：持續改善。
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