精益生產管理系統
來源：未知作者：山東華制日期：2021/08/06 瀏覽：
精益生產管理系統識別的浪費
一、生產流程自動銜接，精細管控生產過程每個環節，解決現場等候時間的浪費；
二、庫存數據精準，自動同步更新，實時統計查詢，解決庫存過?，F象。
三、嚴控產品質量，支持產品每道工序質檢，減少退貨、索賠風險；
四、銷售訂單直接生成生產訂單，訂單統計可預測生產效果，可避免生產過?，F象。
五、將生產涉及的機器、工序工藝、制造過程等一體化并行處理，避免資源閑置和浪費。
六、實時監測設計人員進度及設計圖樣，減少因設計不合格造成的生產浪費。
七、生產自動排程，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。
八、日程總結及工作互動可提高和改善員工學習能力，減少人才浪費。
精益生產管理系統的兩大支柱
1、準時化生產是一種“拉動”式生產管理模式，看板系統是準時化生產的重要工具之一。
準時化生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零配件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。
然后通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性?？窗逑到y也是JIT生產現場控制技術的核心。利用看板技術控制生產和物流，以達到準時生產的目的。
從本質上講，JIT生產方式是一種生產管理技術。但就JIT生產方式的基本理念來說，“準時化”不僅僅限于生產過程的管理。“準時化”是一種現代經營觀念和先進的生產組織原則，它所追求的是生產經營全過程的合理性、高效性和靈活性。
它是包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的完整的生產管理技術與方法體系。
2、自動化是讓設備或系統擁有人的“智慧”。
當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設備或系統，可以達到兩個目的，一個是不生產不良品（實現零缺陷），即用簡便（投資最少化LCIA）的機械替代人的勞作，減輕作業強度，提高工作效率；
另一個是可以節省監控設備運行的看護人（實現省人化），既異常發生時的自動停機功能。 豐田獨特的“自働化”帶人字旁的“自働化”，其意義是“具有人的判斷的”自働化“這與歐美倡導的”授權“理念是相通的。
精益生產管理系統圍繞精益五大目標
1、價值觀：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。
2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態。
3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。
4、拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。
5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。
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