精益生產管理的精髓心得體會
來源：未知作者：山東華制日期：2021/08/16 瀏覽：
精益生產管理的精髓
既然問題問的是‘精益生產管理的精髓”,我想做一次最凝煉的回答,用最短的文字來概括。就好象沒有麻辣就不是川菜,沒有香辣就不是湘菜,沒有海鮮就不潮州菜-樣,精髓應該就是最重要的缺之不可的部分,也是最大的交集部分。
1 )效率(P : Productivity )
生產效率,提高生產效率,是企業生產管理不斷追求的目標。借助最有效管理工具,實現生產作業標準化是提高生產效率的根本所在。
根據科學和標準的生產化流程, 提高企業內部的協作效率、降低溝通成本、實現標準化作業。標準化，包括安全操作規程,部門審批流程標準化，員工績效考核標準化、項目成果等等--系列企業管理審批流程,精益生產要求的就是“一切都要標準化”。
2 )品質( Q : Quality)
產品質量,越來越高和越來越穩定的產品質量應該是企業生產管理持續追求的目標,質量就是企業的生命體現。在這里質量管理關注的是產品的過程質量控制,尤其是對于流水線產品。生產線上質量不合格和返工，可能會直接導致產品的停滯和積壓。
3)成本(C:Cost)
產品成本,越來越合理可控的產品成本，是生產管理必須面對的現實。成本控制"和“成本降低”都是生產管理中需要考慮的事情。著名經濟學家大衛.卡特勒說過“但80%的成本決定在設計階段,前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開始就需要規劃和考慮。成本的有效控制最好的方式是通過數據統計來粉析,實時的財務數據報表的分析，可以提供給企業管理者實時的費控調整和監控。
4)交貨期( D : Delivery)
交期,這里的交期不僅僅需要理解為給客戶的交貨期,還要理解為產品生產過程中各個工藝環節的時間管理,時間就是金錢就在這里體現。
準時化生產交貨就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品,準時交貨是精益生產的最終目的。甘特圖功能是針對精益項目,隨時觀察項目進展監督的最有效工具。
生產周期合理規劃和安排能幫助企業在生產過程中:
1 )減少生產加工時間;
2 )提高了勞動生產率和設備利用率;
3 )提高作業人員的責任感和積極性;
4 )生產過程同步化,部門銜接緊湊,減少
原材料、在制品、成品的庫存積壓。
5)氣( M : Morale)：士氣，員工積極高漲的士氣與團隊和企業文化的建設,特別是精益生產管理的生產管理文化建設,是生產管理的第五個要素。員工管理涉及到5S (整理、整頓、清掃、
清潔、素養)這是企業對員工管理的有效方法,同時搭建企業內部溝通以及文化建設平臺,也是有助于員工素養的提升。5S成功的關鍵是標準化，通過細化的現場標準和明晰的責任,讓員工逐漸養成規范規，矩的職業習慣和良好的職業素養。精益生產的最終目的是實現產品達到最高品質,完成最快交付時間。文章的最后需要指出的是,精益生產雖然源自豐田公司,但是
如今許多企業或多或少都有參照豐田的精益生產模式總結出自己的精益生產模式,例如
Nike、Intel、 HM等世界型企業也都在采用精益生產。
精益生產管理的心得體會
通過精益推進車間現場由原來的臟、亂、差改變為整潔明亮;改善提案的實施充分挖掘員工聰明才智，提高了員工積極性。
精益管理像一股新鮮的血液注入我們公司和車間，像一縷春風吹進每位員工心里。
精益管理模式的導入，使我們學到了很多，特別是績效考核及激勵制度實施，使員工積極性有了較大提升，相信車間會越來越好。
精益管理的推進，使我們每個人的工作能力和責任意識有了明顯提高，車間員工的工作態度了較大的變化。
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